涂装喷涂行业

一、行业介绍

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。

二、行业特点

根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

三、行业产污环节

四、处理工艺简述

对于涂装行业，产生废气的主要有两个环节：喷涂环节和烘干环节。
根据涂装行业产生废气的特点，对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的涂装废气，优先选用热氧化方式，同时热量回用至烘干环节。

主要工艺原理如下图：

产品特点

更高效：吸附容量大，吸脱附快，浓缩效率高；
更低耗：脱附能耗低；
占地小：填量体积较小，设备紧凑；
投资低：相比类似浓缩设备，建设成本较低。
更安全：设备主体为优质不锈钢，适用各种工况，寿命长；堆积量小切换快，安全性高；系统化防爆设计和节点监控，运行安全；
更智能：全自动PLC自动控制，优化系统运行模式，操作方便，稳定可靠

产品设计

五、成功案例

Ø  甲方提供参数
尾气来源：集装箱喷涂生产线所排放的尾气
尾气成份：甲苯、二甲苯
处理尾气量：140,000m3/h
废气入口温度：常温
废气排放浓度：≤600mg/m3；
设备运行时间：12h/300d；
燃料：天然气
环保标准：《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 一类（区）排放标准
Ø  乙方设计结果
设备名称：分子筛转轮吸附浓缩+催化氧化床
分子筛处理负荷：140,000m3/h
催化床负荷：8000 m3/h
系统工作温度：300-600℃
设备尺寸：9m(L)×17m(W)（含检修通道），Q235，箱体6mm
设备重量：55t
催化剂：贵金属，蜂窝陶瓷载体
保温棉：高铝硅酸铝纤维棉，250mm

六、经典解决方案

1、洗涤塔+光氧催化设备+风机

2、喷淋塔+等离子设备+风机

3、喷淋塔+活性炭吸附箱+风机

4、活性炭吸附脱附+催化燃烧设备

七、订货须知

1. 产生废气的工艺设备和工况。例如：排风量，废气性质，废气产源面积等以及相关参数。

2. 被处理废气的物性：温度，性质，自燃性和爆炸性等化验报告。

3. 相关工艺参数，如：气体的温度，含尘浓度，有机物浓度，无机物浓度，产气源位置，面积等。

4. 生产车间的房屋建筑和生产设备的布置方位以及车间外的地理环境。

5. 提出装配形式的要求，如出风口、塔体定位等平面布置方位。

6. 增购其他辅机和配件，例如：风机，当订购风机时，需注明型号、规格、转速、风量、风压、出口方向和电机功率等参数，若需订购管道，吸罩，烟囱等，需提供相关的图纸，另外是否需订购部分滤料作为备件需提供数量。

7. 是否需要委托本公司代办选型、设计、运输及安装等事宜。

★注：如果您有废气、粉尘、通风降温需要进行处理，可以咨询苏州马力斯环保，为您提供全面的方案和技术指导。详情请咨询苏州马力斯公司技术工程师0512-69159115、15150190789顾工、18014000056刘工