医药药品行业

一、行业介绍

医药化工行业在生产过程中溶剂消耗量大，产生大量挥发性有机物质，基本上为低沸点的挥发性有机物(VOCs) ，其中相当一部分将以废气形式排放,产生大量的溶剂废气。溶剂废气成分复杂有数十种之多,如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氢呋喃等，按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、有机胺类等，按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气,水溶性的有醇类、有机胺类等，非水溶性的有卤代烃类、苯类等。

挥发性有机化合物（VOCs）是常见的污染物，它与颗粒物一样，是又一大类大气污染。制药企业在生产过程中往往要用到大量的溶剂，如苯、氯苯、氯仿等，由溶剂产生的VOCs 是制药厂废气主要来源。制药厂废气若未经处理直接排放，会影响企业的环境空气质量和人体健康。在当今医药化工发展迅速的时代，医药带给人们的经济效益显著，而同时污染问题也备受关注，亟待治理.

 二、医药化工废气来源及防治

废气来源主要是这三个方面①医药化工企业在投料、反应以及回收、离心过滤和烘干等各个生产工序中会产生VOCs废气。②医药化工区固液堆场废气。③存储运输过程中产生的废气

①源头防治：因为医药化工区生产原料和成品的运输大多采取储罐方式，做好贮罐遮阳，防止因太阳直射导致贮罐自身温差较大变化而引起的呼吸挥发。
 ②末端治理：先做好废气的收集工作，为后期治理打下基础。医药化工区中的废气产生来源差别较大，不同的排放源应采用不同的收集方式。

三、废气处理方法

RTO方法

①从医药化工区有机废气的处理来说，RTO焚烧技术在实际应用中效果较好，该工艺的原理是在高温下(800-850℃)，使VOC与O2发生氧化反应，生成二氧化氮和水，该工艺还可以将燃烧后所产生的热量进行回收再利用，既节能又环保。
 ②RTO技术工艺流程。首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后通过水二级喷淋处理后在高空中排放。
 ③RTO治理挥发性有机废气优势。RTO采用了先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料，该独特设计的先进转阀式换热系统保证了燃烧热量的有效回收和连续进出气，保证了净化效果，降低了运行成本。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。该技术具有工艺简单，占地面积小，运行费用低等优势。
 ④RTO治理挥发性有机废气存在问题及完善对策。如RTO焚烧在800℃以上;易导致爆炸事故，可以通过控制废气流速和浓度，这做好设备运行的静电防范工作。

其它处理方法

医药化工企业产品数量多、更新快、污染源多,事故性排放时有发生, 废气性质复杂多变, 污染物排放量大, 使得废气达标排放非常困难, 迫切需要开发经济、有效的废气治理新技术。冷凝法、吸收法和吸附法是应用为广泛的溶剂废气处理技术, 通过反应器的改进和冷凝剂、吸收剂、吸附剂的研发, 进一步提率、降低成本,并攻克解吸、脱附等回收技术中存在的难题。

在新兴的医药化工溶剂废气治理技术中, 催化氧化法净化效率高, 在溶剂废气末端治理上应用广泛。应加强新型催化剂的研制, 提高能量利用效率以及深入研究催化剂中毒机制[6] 。生物法主要用于浓度低、成分复杂、低生物毒性的混合废气, 今后应重视对不同菌种处理能力的研究、对不同填料的性能研究和提高设备抗冲击性研究 。等离子体技术的处理效率高、设备维护简单、费用低, 适合处理低浓度有机废气和恶臭废气 。应加深对等离子体技术的理论研究, 扩大工业试验规模, 加速其在医药化工行业中推广应用。溶剂废气的协同处理工艺, 如:冷凝回收—吸附浓缩—催化燃烧组合工艺、等离子体—催化协同净化技术等, 是溶剂废气治理的主要发展趋势, 应逐步实现协同处理工艺在溶剂废气处理中大规模应用。

1、干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧，

2、洗涤塔+光氧催化设备+风机

3、洗涤塔+光离复合设备+风机

四、订货须知

1. 产生废气的工艺设备和工况。例如：排风量，废气性质，废气产源面积等以及相关参数。

2. 被处理废气的物性：温度，性质，自燃性和爆炸性等化验报告。

3. 相关工艺参数，如：气体的温度，含尘浓度，有机物浓度，无机物浓度，产气源位置，面积等。

4. 生产车间的房屋建筑和生产设备的布置方位以及车间外的地理环境。

5. 提出装配形式的要求，如出风口、塔体定位等平面布置方位。

6. 增购其他辅机和配件，例如：风机，当订购风机时，需注明型号、规格、转速、风量、风压、出口方向和电机功率等参数，若需订购管道，吸罩，烟囱等，需提供相关的图纸，另外是否需订购部分滤料作为备件需提供数量。

7. 是否需要委托本公司代办选型、设计、运输及安装等事宜。

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